6s推行方案 6s现场管理推行策划方案

化工行业如何实施6s管理？

6S现场管理方法与技巧

6s推行方案 6s现场管理推行策划方案

减少故障，促进品质

减少浪费，节约成本

建立安全，确保健康

提高士气，促进效率

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

让主管主动担负起推行的职责的方法

如何让牵头人员有效的运作

让员工对问题具有共识

四、的制定和实施

方针、目标、实施内容的制定

活动水准的评估方法

方针、目标、实施内容的制定

五企业看文化，凡是执行、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。达到事半功倍

六、目视生产管理和看板生产管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视生产管理和看板生产管理的实施要领

七、6S现场管理各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

八、6S现场管理活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 华天谋企管咨询

6S管理的基本步骤？

2.组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立。

5.6S（实施方案）目标进行二级或展开；

6.6S管理监3.制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；督检查结果纳入绩效考核。

6s是通过营造一种自律和秩序的文化对场所2.4行为礼仪：正确穿戴工作服，保持干净整洁;在规定场所吸烟;※在指定地点吃饭、喝茶。进行组织和流程优化的系统方法。一个经过执行6s管理法的工作场所，将强有力地推进作人员安全、生产力和工作质量方面的绩效改进。

企业应该如何构建6S管理组织架构?

6S管理推行的组织主要有七大职责：一、设定6S管理推进目标和方针;二、选定实施区域;三、确定实施方案;四、制定推行;五、6S管理培训;六、制定考核标准;七、建立检查监督制度。

(二)、职责说明

2、顾问：一般由6S现场管理专家担任，起作用主要是指挥和训练，管理成员如何进行6S管理推广活动。当6S管理理念及方法深入到管理成员后可以根据情况省去这个职务。

3、副主任：一般情况下，推行的效果及责任由副主任负责。3、参与6S管理诊断和评分表的完成。

4、推行办公室主任：这个职务在整个6S管理标准和相关文件，并且需要亲自深入现场，具体推行、协调和口头指导人员等工作。担任这个职位的人，一般在公司有进去和创新精神、人际关系好、协调能力强并具有一定威信。

5、推行办公室干事：协助并执行办公室主任的任务，主要负责现场资料收集、照相、制作宣传看板等事务。

6、委员：一般为部门负责人，是6S管理成败的负责人。委员是办公室主任所下达任务的直接执行者，包括对人力、物力、财力、的组织。在实施时，要首先做好这部分人一、6S现场管理精益管理推行的三部曲的思想工作，不要让他们产生抵触情绪，否则6s管理推行会很难。

6S管理怎样在机加工行业实行

2)规定放置企业生产管理如何自我照镜子方法

办公司6S管理怎么做？请教

先制定6S文件，上至总经理、下至各部门主管及班组长，全部参2、进一步提高现场管理水平和全员素质, 促进安全、品质、生产效率的三位一体化管理加开6S动员会，并要求总经理发表意见，之后划分区域，确定责任人，在宣传栏、公布栏广泛宣导，利用各种场合的会议、早会对全体员工做宣讲，成立6S考核小组，实施红牌作战，对发现问题列入日常工作内容去处理，并对相关部门要求做改善，同时确定在每季度、半年、年终召开总结大会，评定优胜单位。关键是要持之以恒，不要虎头蛇尾。推行要，注重细节。

成立6S小组

重点：培训 （要员工了解6S的意义）

重点：实将不用物品清除出卖场施

考核（做好6S首先要持续进行），

评出表现好的员工

制定激励措施适当！

石油企业怎样推行6S管理

制定提升方案，实现执行落实 “有案可依”。制订详尽可行的《6S工作提升方案》，进一步明确了组织机构和责任分工。

细化验收细则，实现检查指2.2管理界限标识：对齐标记(将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画线，若上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防设备故障。)仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围和危险范围，降低库存，同时，借颜色提醒作者，增加安全。导 “有据可查”。为在达到山东公司验收标准基础上，实现6S工作的提升和突破，制订了《站6S验收细则》和《普通站6S验收细则》，进一步对加油站的6S管理标准进行细化和提升，实现标准的指导性、针对性更强，为加油站6S管理水平的提升夯实基础。

签订目标责任状，实现考核兑现 “有理有据”。把《6S工作提升方案》中的各项要求和工作安排进一步数字化、具体化，形成了《6S管理提升目标责任状》，组织两位1.决策——誓师大会；6S管理工作已列入企业管理的议事日程和工作目标，组织召开全体员工动员誓师大会。分管副经理分别和所属加油站、油库进行了签订。

实施周报告制度，实现执行落实“有始有终”。制定了6S管理工作周报告制度，每周通过协同和周调度会，通报各阶段重点工作的进展情况和责任单位重点工作落实情况，由管理监督部每月进行检查，存在问题闭合式督导落实，直至工作落实到位、问题整改。

车间6S管理活动开展程序？

a、负责按照各项巡查进行巡查，并填写“6S管理巡查报告”

车间是企业生产发展的心脏，车间管理的好坏直接影响产品的质量情况，同样也会影响生产效率，因此对企业车间实施6S管理活动是很重要的，那么如何做呢?

主题活动的设定和开展

车间6S活动程序：

1制定部门6S活动制度及标准

2整理的推行程序：

1)对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。

2)制定“需要”和“不需要”的判别基准。(参照附表1：基准表)

3)清除不需要物品

4)调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

5)制订废弃物处理方法。

6)每周利用红牌作战(附表六：红牌窗体)

7)根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容

8)每日根据工作情况，填制6S检查表，并在10：00之前写入看板，发现(不合理、不均匀、浪费等)问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯，有答案时将结果填入表内

36S整顿的推行程序

1)布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。

1.1物品的放置场所原则上要设定，严格遵守本部门定置图(见部门定置图)。

1.2堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边

1.3危险品应在特定的场所保管

1.4无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时。

2.1以类别形态来决定物品的放置方法

2.2立体放置，提高收容率

2.3尽可能按先进先出的方法放置

2.4放置方法原则为平行、直角

2.5清扫用具以挂式方法放置

2.6不超过所规定的范围

3)划线定位

3.1色带宽度的参考标准：主通道：10cm，次信道或区域线：5--7cm。

3.2通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80cm以上;单向车通道：车宽+60cm以上;双向车通道：车宽×2+90cm以上

4)目视管理的重点

4.1放置场所和物品原则上一对一标识

4.2标签、显示板、现场、表示在境界线带上。

46S清扫的推行程序

1)分配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。进行上、下班前后5分钟清扫

2)执行例行扫除，清理脏污

3)调查污染源，予以杜绝

4)建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象;清扫方法、重点;要求标准;清扫周期;清扫时间;负责人等

56S清洁的推行程序

1)制订目视管理、颜色管理的基准

2)目视管理方法：

2.1管理标笺;计测、仪表标笺(测定仪表等管理级数、精度、校正周期);

66S素养的推行程序

1)遵守部门的有关规则、规定：部门的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。

2)遵守礼仪守则：

2.1语言礼仪：早上好、你好;请、劳驾;日常招呼;谢谢、让您费心了;对不起、请原谅。

2.2电话礼仪：你好，包装/电工公司;对不起，你打错了;您好，请问××在吗?您好，我就是，请问你是哪一位?

对不起，他不在，请问能帮你什么?

2.3仪表礼仪：坐姿礼仪;走姿礼仪;头发、化妆礼仪;真诚谦虚待人。

76S安全的推行程序

1)问题的整理和检讨：每周将各组的问题点集中记录，并将汇总表交6S管理委员会，以利于委员会及时研究解决问题。

2)定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效：

2.1火灾隐患：在信道上放置物品或超出通道范围放置物品;在进出口或安全通道附近放置物品;在消火栓或配电柜前放置物品;配线配管等不固定;不规则地堆放锐利物品;竖立放置物品;未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。

2.2作业重点：是否经常保持服装清洁;纽扣是否脱落或有破损;作业时鞋带等是否松脱;需戴安全防护用品时是否严格执行;身上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象;进出口宽窄或高度等有无问题;作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。

3)各责任部门依缺点项目改善修正，检查是否有不安全隐患。

4)公司将定期整理各部门通过查核表反映出的问题，并在6S活动问题公布栏公布，将评分表中记录的问题点按顺序逐条列出，从而得出6S活动中的执行情报。作为各部门改善的记录及公司重点改善。

6S管理是一种产生于生产现场应用于现场的理论，对于生产现场具有很强的针对性，同样，6S管理的覆盖性也很广能够根据不同的企业情况制定不同的措施，提高企业的生产效率。

推行6S管理一定要注意哪些事项

1、组长和副组长

在制定6S管理实施时要注意：

1、主导6S推行者，从组织建立策划到6S制度策划、培训，应请相关部门的骨干参与，有利于日后制度的贯彻落实。

2、6S的推行应尽量扁平化，这样可以方便信息的传播。

3、推行委员会的主任，是由负责公司日常运营的。

4、各组织中的成员可以是重叠的，一个人在6S推行组织中扮演不同的角色。

5、不同的企业可根据自身的规模及组织结构，编制易于推行的组织。6S推行方案的制定是一项具有挑战性的工作，因为6S管理是现场管理的基础，必须要遵循6S管理制度来执行。

在推行6S管理的过程中还要注重以下推行原则：

（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

（5）安全的原则。安全是企业现场管理的前提和决定性的因素，如果没有安全的话，一切的管理都会失去掉意义。重视安全不仅可以预防突发事故（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

企业实施6S管理有哪些要领？

1、协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时代行主任委员之职责。

(1)公司的与6S的指导者一同巡视现场，然后提出建议。6S的实施是由现场人员完成的；

1、主任：一般由公司人负责担任，主要是其推动，监督，支持等作用。其具体的职责是：批准实施6S管理活动;监督各部门负责人;为活动推行提供人员和财务等方面的支持，对推行成果评价。主任担任着6S管理活动推行成败的终责任人。

(2)6S的推进委员与6S指导者一同巡视现场，然后提出建议。实施地点在生产现场；

(3)以小组活动为中心，让现场员工进行6S活动。6S指导者亲临现场直接给出建议；

(4)6S的推进委员在现场相互为对方部门提出建议。6S指导者要致力于培养提高6S推进委员的专业水平；

(5)每月制定重点检查部门，并由6S指导者给出建议。然后一起实施6S活动（清扫、整顿等）。

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。企业推行6s管理模式，需要企业长期坚持。

实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；

如何开展岗位6s？

谢谢讨论

即是问如何开展，那说明你应是得到授权开展这个工作，上司或老板认可你可以推行。

不是吗？

我不讨论很多什么6S的理论或具体的内主题活动的设定和开展容， 我讲的是如何的实战，主要要点如下

1,拿老板的指示放大宣传（标语，海报，公司会议），提高你的影响力，让所有人员了解

2,做出可行的推行的方案，必须要有奖的，提高大家的参与度

3，与老板和各部门的头沟通好，方案能各方面让主要人员同意实行

4，推行组织中要把老板放到，常和老板沟通，报告进度，记住，老大的强支持非常管用，推行组织的各个部门的人员必须是能带动的人，而不是来补人数的.

5，借用别的公三公司如何形成有效的生产管理网络司的很的经验与方法，结合公司的实际进行作，记住，要快速推行

6，检查是先用好的部门开始，再向的部门检查，找一两个典型来做

如何做好6s管理活动

3)推动各种精神提升活动：开展本车间6S宣传活动，促进员工对工作的理解，使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作;积极参与公司举行的各种活动。

1、通过全员的培训、考试、日常现场整改、检查、定期结果评审、考核等几方面,将6S4.定期组织相关培训，利用班前会进行推行6S监督检查和工作部署；深入到各部门

3、不断的改革和优化工作，满足现状。

先去看一下相关书籍，

正确的卖场空间价值意识

实施这个方案要么你做，要么请人来做，只要成就好。