员工十大不安全行为 安全行为十不准原则

人的不安全行为的隐患具体体现是什么

不安全行为是指造身伤亡的人为错误。包括引起发生的不安全动作，也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了发生的人的方面的原因。

员工十大不安全行为 安全行为十不准原则

员工十大不安全行为 安全行为十不准原则

人的不安全行为的隐患体现：

1、进入现场不戴安全帽，不戴劳动防护用品，工作服、光膀子现象在夏天很突出。

2、员工受伤，没有人到场，也没有应急措施。

3、挂牌：陌生人不得进入车间，摩托车不能进车间。（不安全、也有碍观瞻）。

4、强化安全检查，不流于形式，可以考虑扣钱，以请客方式。

5、职业健康体检5人：费用公司出。

6、三不伤害、三不放过，各车间定期召开安全分析会，当事人写清经过，车间主任分析原因，人没有受到教育不放过、没有采取切实可行的措施不放过。

7、悬挂安全保护标语。

8、禁止扔烟蒂。

9、有必要设立专门的安全检查小组。

10、安全经验总结：分析原因、找出方法及对策。要有分析报告。

11、上岗前要进行安全培训。

12、车间设吸烟区。

13、设备下班未关。

14、员工及时办理工伤保险。

15、搞个消防演习。

16、电工做好电风扇防护。

17、室、副总室安装。

18、补安全相关记录及制度。

19、压力容器安排检定，作人员也要安排培训。

20、规划出定置管理图。

21、配置安全出口标识及安全通道牌子10个。

22、灭火器更换、维修、充粉，消防栓配好水带。

办事员在岗位有那些不安全行为

1、用电隐患

办公室的工作办公需求往往决定着办公室场所内存在有大量的电器设施，用电多，用电频繁，线路多且繁杂；因此在办公工作时应使用多个插座，避免集中或过多使用某个插座、重叠插接，造成漏电和插座烧结等后果。另外，办公电器与电源的连线应避免缠绕，以防误插、误接毁坏电器，酿成；做到人离电停，绝缘防护。

2、火灾隐患

办公室纸张、小物件等易燃物品较多，日常工作中应避免火源、火种出现，做好火灾安全培训，并设置消防灭火设施并熟练掌握作方法，做好防火工作。

3、物品安全隐患

日常办公中多有接触一些办公作业工具，如切边刀、裁纸刀、钉书钉等，员工日常办公时应妥善安置，使用完毕后，不用随意摆放，避免扎伤。

4、防滑到

办公室地板应避免湿滑，水淋湿时要及时处理，如地板尚未干，要设置安全提示。

5、防绊倒

绊倒在办公室也是比较常见的，员工走动时应要时常注意脚下，慢行，勿打闹。

十种常见的不安全行为

法律分析：1） 作错误忽视安全；

2） 造成安全装置失效；

3） 使用不安全设备；

4） 以手代替工具作；

5） 物体存放不当；

6） 冒险进入危险场所；

7） 攀坐不安全位置；

8） 起吊物下作业、停留；

9） 运转时作机器；

10） 有分散注意力行为；

11） 使用个人防护用品不当；

法律依据：《中华安全生产法》 第二十五条 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：

（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、作规程和生产安全应急救援预案；

（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

（三）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

（四）组织或者参与本单位应急救援演练；

（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全隐患，提出改进安全生产管理的建议；

（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反作规程的行为；

（七）督促落实本单位安全生产整改措施。

生产经营单位可以设置专职安全生产分管负责人，协助本单位主要负责人履行安全生产管理职责。

人的不安全行为都有哪些表现

一、作错误，忽视安全，忽视1、未经许可开动、关停、移动机器；2、开动、关停机器时未给信号；3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；4、忘记关闭设备；5、忽视标志、信号；6、作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的作）7、奔跑作业；8、供料或送料速度过快；9、机械超速运转；10、违章驾驶机；11、酒后作业；12、客货混载；13、冲压机作业时，手伸进冲压模；14、工件紧固不牢；15、用压缩空气吹铁屑；16、其它。二、造成安全装置失效：1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞，失掉了作用；3、调整的错误造成安全装置失效；4、其它。三、使用不安全设备：1、临时使用不牢固的设施；2、使用无安全装置的设备；3、其它。四、手代替工具作：1、用手代替手动工具；2、用手消除切屑；3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。六、冒险进入危险场所：1、冒险进入涵洞；2、接近漏料处（无安全设施）；3、采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中；5、未“敲帮问顶”开始作业；6、冒进信号；7、调车场超速上下车；8、易燃易爆场合明火；9、私自搭乘矿车；10、在绞车道行走；11、未及时了望；七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：1、未戴护目镜或面罩；2、未戴防护手套；3、未穿安全鞋；4、未戴安全帽；5、未佩戴呼吸护具；6、未佩戴安全带；7、未戴工作帽；8、其它。十二、不安全装束：1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；2、纵带有旋转部件的设备时戴手套；3、其它。十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。

1、人的不安全行为表现

（1）作错误，忽视安全，忽视

案例1：手直接伸入运转的机器设备内

2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。

（2）造成安全装置失效

1 ）拆除了安全装置

2 ）安全装置堵塞，失掉了作用

3 ）调整的错误造成安全装置失效

人的不安全行为与物的不安全状态

安全与不安全是相对的概念.如果把安全描述为平静、正常、没有,那么,发生了一定是不安全的.因此,与安全生产也就是相对的了.这里所说的指发生在生产过程中,违背人们意愿且又失去控制的.具体到生产活动中,’总是要构体伤害或造成财产损失的.虽然,人们并不希望发生任何,但是,却总是在人们对危险因素控制不力,危险趋势不可遏制后而突然发生.从事施工生产活动,随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素.一旦对危险因素失控,必将导致.在出现雷电、起重机超负荷时,如对它们失去控制,雷击、起重机倾翻可能随之发生.探求成因,人、物和环境因素的作用,是的根本原因.从对人和管理两方面去探讨,人的不安全行为和物的不安全状态,都是酿成的直接原因.一、人的不安全行为与人失误 不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为.人在生产活动中,曾引起或可能引起的行为,必然是不安全行为.人出现一次不安全行为,不一定就娄发生,造成伤害.然而不安全行为,一定会导致.既使物的因素作用是的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用.致因中,人的因素指个体人的行为与的因果关系.个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动.任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一的反应、表现与行为出现异.不同的个体人在一定动机驱动下,为了某些单纯目的,表现的处理行为很不一致.然而,不同的个体人都遵循同一程序,即行为起因 (动机) ,激励 (因素影响,目的目标).人的自身因素是人的行为根据、内因.环境因素是人的行为外因,是影响人的行为的条件,甚至产生重大影响.(一)人的信息处理过程 人在自身因素基础上,处理环境因素的程度,是决定人的行为性质的关键.人对环境因素或外界信息的处理过程,称为人的信息处理过程.可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理 (识别比较、判断、决策,输出 (行为指导)程序.信息输入大脑,经处理后形成决策.通过神经向相应的器官传达决策指令,转化为行为.行为形成后,器官又通过神经把行为反馈给大脑,以对行为的正确程度进行监测.人能够正确的执行决策所确定的行为,对创造良好的人机控制条件是非常重要的.(二)人失误 已造成的行为,必定是不安全行为.人失误指人的行为结果,偏离了规定的目标或超出可接受的界限,并产生了不良影响的行为.在生产作业中,往往人失误是不可避免的副产物.1.人失误具有与人能力的可比性 工作环境可诱发人失误,以及反映高岗位人员职责缺陷等特性.由于人失误是不可避免的,因此,在生产中凭直觉、靠侥幸,是不能长期成功的维持安全生产的.当编制作程序和作方法时,侧重地考虑了生产和产品条件,忽视人的能力与水平,有促使发生人失误的可能.2.人失误的类型 在各种性质、类型的生产活动中,从事生产活动的各类作人员,都可能发生人失误.而作者的不安全行为,则能导致人失误而发生.可以认为也是人失误直接导致的结果.发生于管理者的人失误,表现为决策或管理失误,这种人失误具有更大的危险性.人失误在不同条件下,不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型.(1)随机失误.由人的行为、动作的随机性质引起的人失误,属于随机失误.与人的心理、生理原因有关.随机失误往往是不可预测,也不重复出现的.作时用力的大小,时间,遗忘等现象,属于随机失误范围的不同表现.(2)系统失误.由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误.系统失误与工作条件有关,类似的条件可能引发失误再出现或重复发生.在人形成习惯后,不能适应作程序变化或偶然情况时,系统失误会明显出现.改善工作条件,加强职业训练可以克服系统失误.3.人失误的表现 一般是出现失误结果以后,是很难预测的.比如遗漏或遗忘现象,把事弄颠倒,没按要求或规定的时间作,无意识动作,调整错误,进行规定外的动作等.4.人的信息处理过程失误 可以认为,人失误现象是人对外界信息反应的失误,与人自身的信息处理过程与质量有关,与人的心理紧张度有关.人在进行信息处理时,必然要出现失误,是客观的倾向.信息处理失误的表现较复杂,一般表现为简单化,依赖性,选择性,经验主义,简单推断,粗枝大叶等.信息处理失误倾向,都可能导致人失误.在工艺、作、设备等进行设计时,采取一些预防失误倾向的措施,对克服失误倾向是极为有利的.5.心理紧张与人失误的关联 人大脑意识水平降低,直接引起信息处理能力的降低,影响人对事物注意力的集中,降低警觉程度.意识水平的降低

人的不安全行为，是指人所表现出来的影响安全的人为因素，是职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、作程序和方法等，且可能造成不必要的人员、设备的损伤及发生的行为。

造的不安全行为和不安全状态的主要原因有：技术原因、教育原因、身体和态度原因、管理原因等。

1.人的不安全行为属于主观，物的不安全状态属于客观。

2.人的不安全行为是动态的，物的不安全状态是静态的。

3.人的不安全行为较难控制，物的不安全状态是可控的。

1、冒险进入涵洞；

2、接近漏料处（无安全设施）；

3、采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；

4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中；

5、未“敲帮问顶”开始作业；

6、冒进信号；

7、调车场超速上下车；

8、易燃易爆场合明火；

9、私自搭乘矿车；

10、在绞车道行走；

11、未及时了望；

12、未经许可开动、关停、移动机器；

13、冲压机作业时，手伸进冲压模；

人的不安全行为有哪些？#星知#

十大不安全行为，看看都有什么

⑴ 作错误、忽视安全、忽视；

⑵ 造成安全装置失效；

⑶ 使用不安全设备；

⑷ 手代替工具作；

⑸ 物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；

⑹ 冒险进入危险场所；

⑺ 攀坐不安全位置（如平台护栏等）；

⑻ 在起吊臂下作业、停留；

⑼ 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；

⑽ 有分散注意力行为；

⑾ 没有正确使用个人防护用品和用具；

⑿ 不安全装束；

⒀ 对易燃、易爆等危险品处理错误。

作人员不安全行为有哪些？

作人员不安全行为可以归纳为以下几类：

未经许可作设备：未经授权作生产设备是不安全的，可能导致意外。

无关人员进入生产区域：未经授权的无关人员进入生产区域也是不安全的，因为他们可能对生产设备造成损害或干扰生产过程。

不遵守安全作规程：作人员如果不遵守安全作规程，可能导致意外，如未穿好安全带、未按正确的作流程作等。

使用不安全的工具或设备：使用损坏或不符合安全标准的工具或设备是不安全的，因为可能导致意外。

未经检查的维护设备：未经检查的设备维护可能导致设备故障，影响生产安全和效率。

故意破坏设备：故意破坏生产设备是不道德和不安全的，可能导致生产中断和经济损失。

违反安全作规则：违反安全作规则，如私自作高危设备、超负荷作设备等，都是不安全的。

员工常见8种不安全行为是什么？

1、作错误、忽视安全、忽视禁告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备、忽视标记、信号，作错误、奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑。

2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，使用无安全装置的设备。

3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。

4、手代替工具作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机器加工，物品存放不当。

5、冒险进入危险场所：接近漏料处，危险品房，配电房等。

6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。

7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。

行为安全研究的重点是“不安全的行为”（或者说“冒险行为”）。但是员工的冒险行为反映出的问题并不仅仅是员工自身的行为错误。对不安全行为的研究发现，许多伤害是由于员工的不安全行为所导致，而不安全的行为则是由于安全管理系统存在缺陷所引发。

行为安全管理的核心：

针对员工不安全的行为，不是责备和找错，而应该识别那些关键的不安全行为、监测和统计分析、制定控制措施并采取整改行动，终降低不安全行为发生的频率。

对于公司而言，影响员工不安全行为的因素可能来自很多方面，比如：管理系统、员工身体健康、设施、工艺流程、产品等，是管理系统存在问题的征兆。

不安全行为的类型和频率是安全管理现状的尺度，是频率的预警信号。

对员工工作习惯的细心观察和分析可以找到许多潜在的不安全或冒险行为的原因。人的心理状态，比如态度，可能很难客观地界定和直接改变。

国网规定十不干是什么

国网公司“生产现场作业“十不干””：

1、无票的不干

在电气设备上及相关场所的工作，正确填用工作票、作票是保证安全的基本组织措施。无票作业容易造成安全不明确，保证安全的技术措施不完善，组织措施不落实等问题，进而造成管理失控发生。

倒闸作应有调控值班人员、运维负责人正式发布的指令，并使用经事先审核合格的作票；在电气设备上工作，应填用工作票或紧急抢修单，并严格履行签发许可等手续，不同的工作内容应填写对应的工作票；动火工作必须按要求办理动火工作票，并严格履行签发、许可等手续。

2、工作任务、危险点不清楚的不干

在电气设备上的工作（作），做到工作任务明确、作业危险点清楚，是保证作业安全的前提。工作任务、危险点不清楚，会造成不能正确履行安责、盲目作业、风险控制不足等问题。

倒闸作前，作人员（包括监护人）应了解作目的和作顺序，对作指令有疑问时应向发令人询问清楚无误后执行。

工作班成员工作前要认真听取工作负责人、专责监护人交代，熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，履行确认手续后方可开始工作。

检修、抢修、试验等工作开始前，工作负责人应向全体作业人员详细交待安全注意事项，交待邻近带电部位，指明工作过程中的带电情况，做好安全措施。

3、危险点控制措施未落实的不干

采取全面有效的危险点控制措施，是现场作业安全的根本保障，分析出的危险点及预控措施也是“两票”、“三措”等中的关键内容，在工作前向全体作业人员告知，能有效防范可预见性的安全风险。

全体人员在作业过程中，应熟知各方面存在的危险因素，随时检查危险点控制措施是否完备、是否符合现场实际，危险点控制措施未落实到位或完备性遭到破坏的，要立即停止作业，按规定补充完善后再恢复作业。

4、超出作业范围未经审批的不干

在作业范围内工作，是保障人员、设备安全的基本要求。擅自扩大工作范围、增加或变更工作任务，将使作业人员脱离原有安全措施保护范围，极易引发人身触电等安全。

增加工作任务时，如不涉及停电范围及安全措施的变化，现有条件可以保证作业安全，经工作票签发人和工作许可人同意后，可以使用原工作票，但应在工作票上注明增加的工作项目，并告知作业人员。

5、未在接地保护范围内的不干

在电气设备上工作，接地能够有效防范检修设备或线路突然来电等情况。未在接地保护范围内作业，如果检修设备突然来电或临近高压带电设备存在感应电，容易造身触电。检修设备停电后，作业人员必须在接地保护范围内工作。

禁止作业人员擅自移动或拆除接地线。高压回路上的工作，必须要拆除全部或一部分接地线后始能进行工作应征得运维人员的许可（根据调控人员指令装设的接地线，应征得调控人员的许可），方可进行，工作完毕后立即恢复。

6、现场安全措施布置不到位、安全工器具不合格的不干

悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）是保证安全的技术措施之一。标示牌具有警示、提醒作用，不悬挂标示牌或悬挂错误存在误拉合设备，误登、误碰带电设备的风险。

安全工器具能够有效防止触电、灼伤、坠落、摔跌等，保障人身安全。合格的安全工器具是保障现场作业安全的必备条件，使用前应认真检查无缺陷，确认试验合格并在试验期内，拒绝使用不合格的安全工器具。

7、杆塔根部、基础和拉线不牢固的不干

确保杆塔稳定性，对于防范杆塔倾倒造成作业人员坠落伤亡十分关键。作业人员在攀登杆塔作业前，应检查杆根、基础和拉线是否牢固，铁塔塔材是否缺少，螺栓是否齐全、匹配和紧固。

铁塔组立后，地脚螺栓应随即加垫板并拧紧螺母及打毛丝扣。新立的杆塔应注意检查杆塔基础，若杆基未完全牢固，回填土或混凝土强度未达标准或未做好临时拉线前，不能攀登。

8、高处作业防坠落措施不完善的不干

高坠是高处作业的安全风险，防高处坠落措施能有效保证高处作业人员人身安全。高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止坠落措施，方可进行。

在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，应使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。在高处作业过程中，要随时检查安全带是否拴牢。高处作业人员在转移作业地点过程中，不得失去安全保护。

9、有限空间内气体含量未经检测或检测不合格的不干

有限空间进出口狭小，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质聚集或含氧量不足，在未进行气体检测或检测不合格的情况下冒然进入，可能造成作业人员中毒、有限空间燃爆。

电缆井、电缆隧道、深度超过2m的基坑、沟（槽）内等工作环境比较复杂，同时又是一个相对密闭的空间，容易聚集易燃易爆及有毒气体。在上述空间内作业，为避免中毒及氧气不足，应排除浊气，经气体检测合格后方可工作。

10、工作负责人（专责监护人）不在现场的不干

工作监护是安全组织措施的基本要求，工作负责人是执行工作任务的组织指挥者和安全负责人，工作负责人、专责监护人应始终在现场认真监护，及时纠正不安全行为。作业过程中工作负责人、专责监护人应始终在工作现场认真监护。

专责监护人临时离开时，应通知被监护人员停止工作或离开工作现场，专责监护人必须长时间离开工作现场时，应变更专责监护人。工作期间工作负责人若因故暂时离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知工作班成员。