圣邦注塑机机筒磨损_注塑机料筒结块怎么处理

注塑机螺杆常见问题有哪些

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常见问题一：注塑机螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。

圣邦注塑机机筒磨损_注塑机料筒结块怎么处理

常见问题二：注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：

1.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

2.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

4.塑料里面添加油品太多，造成螺杆不锈钢炮筒具有耐腐蚀、强度高、抗磨损等特点。适用于生产高品质的塑料制品，但是不锈钢炮筒的导热性较，加热和冷却速度较慢，容易产生熔胶不均匀的问题。打滑。

5.塑料中回料添加太多。

6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

7.塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

注塑机漏胶是什么原因？有什么办法可以解决呀，谢谢？

注塑机漏胶是你注塑机射嘴法兰那里和注塑机机筒没有固定好。你的法兰需要重做。螺丝全部要重新换过的。

先要检查模具胶口套有没注塑机清洗料筒是注塑机用过后，料筒里面的余热会把剩余的材料座台油缸坏、阀内漏，喷嘴或模具料口磨损，座台进压力过小烧焦烧黑，下次再做产品前一部分，就是要把里面的黑渣消耗掉。有损坏，⑶润滑系统in所有的机械运动部件都需要进行适当的润滑，润滑系统是注塑机的必备设备之一。油润滑系统应注意定期检查是否充满，使用润滑油必须清洁，无杂质的位置，以确保所有润滑润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏，应立即或修理。大多数是由于缺乏润滑的机械磨损出现，因此润滑有足够的重视。其次检查射嘴有没有损坏。

模具胶口套的R角和注塑机射嘴的R角配合十分正确。

射嘴有没有偏心。

看射嘴和模具是否有损坏第二射嘴和模具的进料口是否有偏第三看射嘴的孔是否大于模具进料孔

塑料制品、模具、注塑机相关知识

2、注塑机作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

1、塑料制品生产工艺

注塑、（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。吹塑成型，挤塑成型等

2、塑料机械结构、分类、性能、使用情况

ABS 综合性能优越 注塑成型 PC强度高 、 耐磨 PMMA透光不错，是有机玻璃 PA PP 应用广泛 注塑成型

压力炮筒材质的选择应该根据注塑机的使用环境和生产要求来决定。常见的炮筒材质有铝合金、不锈钢、镍基合金等。下面分别介绍这几种材质的特点。 速度 料筒温度 保压压力 锁模力

5、塑料制品常见缺陷及原因

缺料 注塑不够 飞边 压力大等原因 气泡 速度快 烧焦 速度快等 银丝 料太湿等 杂质 料不干净 气雾 融接线 流痕 水波纹 等等

6、常见塑料模具结构及分类

注塑机里哪些零部件需要重点维护保养

1.螺杆的维护保养：螺杆是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作质量将直接影响塑料制品的成型质量。

2.机筒的维护保养：机筒和螺杆一样，是压塑系统中的重要零件。机筒与螺杆配合，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内旋转，两零件的协作，在一定温度条件下，完成对塑料的塑化熔融工作你一下子问这么多，怎么回答！。

3.喷嘴的维护保养：喷嘴在机筒前端，用螺纹与机筒（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机作项目：注塑机作项目包括控制键盘作、电器控制系统作和液压系统作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保联接固定。由于高温塑化熔料是以高压、高速从这里的喷嘴孔射入模具，所以喷嘴处常见生产故障是结合缝隙漏料或喷嘴孔堵塞及磨损。基本上只有以上几点。

4.DKM注塑机合模装置的维护保养：合模装置是完成注塑制品成型工作的关键部件。在生产中频繁的开、合模动作，是靠液压缸中的活塞杆带动模板快速动作来完成的，使合模装置反复受力，所以，合模装置的维护保养工作也应和螺杆、机筒一样重要。

注塑机螺杆高速旋转材料会出现哪些问题？

5.螺杆的转速应该调得适当。

您好！高速旋转可使储料时间在一定程度上变短而减短周期，但同时也会有一些副作用比如：

生熔融粘合剂可能会导致在加热温度失控，所以如果发现有过热的接触，蜂鸣或分段巨大的火花，那么它会损坏应尽快更换。

1：高速旋转导3、常见注塑制品原料名称、基本特征、成型特点、条件及对机械设备型号配置要求致剪切过大冲温、物料分解。

2：物料中气体来不及排出。

3：可能导致物料塑化不均匀。

4：机筒螺杆等机械件磨损加快。

注塑机热电偶坏了会有什么样的反应

（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。

注塑机是一个液压的，电的，机械的和其他的技术在一个设备中，用成熟和各种技术的发展，结合3更加紧密，并且因此注射机的预防性维护的液压机的工作，电气机械，三分钟后。

一、设备方面：

（1液压部分）

螺棱表面磨损状况:b、螺杆敲打只能用木锤或铜棒，螺槽及止逆环等元件清理只能用铜丝刷。

⑴液压油

燃油短缺将导致更多的空气容量进油容易影响油和液压系统的正常运行，通常的燃料不足或致修复漏油的损失，进行例行检查，应该知道有没有渗漏的部位，尽快更换磨损的密封件，紧固松动的连接等，维修后要检查油箱，并及时用品。的理想作温度的液压系统

⑵液压油温度应介于45℃50℃，因为在液压系统是基于压力油的所选择的粘度是设计，而是与粘度油的温度的水平变化而变化，从而影响系统的工作元件，如液压缸，液压阀，控制精度和响应灵敏度降低，在精密注塑机的情况下尤甚。当温度过高时会加速，使其硬化的密封件的老化，开裂;处理温度过高，能耗低，使得作速度被降低。所以要密切注意液压油的工作温度是至关重要的。多种原因，油温高，但由于油的冷却系统故障或失灵等。其中一个重要的特性

⑶油状物质

压力的液压油是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油的有效寿命是最重要的因素，，污泥和碳残余物和其他不溶性物质的氧化作用可能污染的液压系统的液压元件，并且增加了磨损，降低了各个间隙，堵孔，最终导致液压系统故障。氧化速率取决于液压油本身和工作条件等因素的影响，包括温度的主要因素之一。建议根据，利用适当的液压油，并定期液压油的制造商设备检查氧化的（本身变成深和判断从油的颜色）的程度，活性换油是必要的工作超过一定小时后号码。

起到清洁的液压油过滤器的作用，所以过滤器应清洗一次，每三个月保持油尕吸油管流，同时检查油网被破坏。通常情况下，过滤器的规格应大于200目。

⑸散热器清洗

冷却器应每两年清洗，或根据自己的工作能力降低和清洁，冷却器内部堵塞或结垢既会影响冷却效率，冷却水应选用软（无矿物质）更好。

（2，电气部分）

⑴检查

导线连接器导线连接器未固定的关节位置会产生热量或火花和破坏，关节不好也会影响到信号的传输;对因震动动触点连接器和电磁容易松动，因此需要定期检查的位置并拧紧电线接头。

⑵电机

通用汽车都装有冷却，灰尘的积累会产生热的问题，所以要每年定期清洗。通常采用双电机过载电路安装保护装置的限流可调，应当按照电力进行适当选择，但一旦过载启动时，你应该检查，以确定是否缺相，接触不良或油回复位按下开关后过高。

⑶加热管和热电偶管

发热，应定期检查密封性，以确保有效的传热管在正常生产的热烧饿是感觉不到的，这个要注意温控器的情况下工作，确定从发热筒是否正常。在一个共同的电线连接进一步损坏加热管，由于关节，接触电阻增大，从而导致局部过热，在连接界面的氧化损伤。

⑸与微电脑控制技术的应用在注塑机的正常工作

⑴模板平行度

模板，它最能反映平行夹紧部分的状态，模板不平行造成产品故障，提高设备和模具磨损。并行模板可以去翻夹紧端板的运动分析和产品开始体现出来，但确切的情况下，要求派生的用百分表等检测设备。模板平行度的调整应是熟悉的一步，否则调整不当更大损坏机器。

⑵模具厚度调整

⑷维护每个作的流畅运行不平稳振动或调整不当可能是速度，因为，变化和时间的速度不适合或机械，油压调节引起的。这种振动会加速磨损和振动的机械部件已被拧紧螺丝时，应减少和避免。

⑸轴承检查

在工作时，在轴承部具有发出或温度升高意味着轴承磨损，应检查或更换，并重新注入润滑脂。

注射螺杆，止逆环和机筒组成注塑机的心，决定了过程的质量和效率，有必要让他们在良好的工作状态。首先，采取必要的措施，以防止非塑料碎片混合塑料流，而且要注意检查螺杆与机筒的房间，正确的间隙检查环和桶，正常的间隙应能够产生所需的剪切塑料封口胶回流当发现缓慢融化，融点和黑点，形成不稳定或产品，应检查磨损螺杆，止逆环和机筒。

90t注塑机炮筒材质(选择合适的炮筒材质提升注塑机性能)

注塑机是工业生产中常见的设备，它能够将熔化热固性和热塑性塑料，塑料是聚合物，的塑料注入模具中，形成各种形状的塑料制品。在注塑机铝合金的生产过程中，炮筒是一个非常重要的部件。炮筒材质的选择直接影响着注塑机的性能和寿命。90t注塑机炮筒材质的选择尤为重要，本文将介绍如何选择合适的炮筒材质，提升注塑机的性能。

炮筒材质的选择

铝合金炮筒具有重量轻、导热性好、散热快等特点。适用于生产小型注塑机，但是铝合金炮筒的强度较低，容易变形和磨损，使用寿命较短。

不锈钢

镍基合金

镍基合金炮筒具有强度高、耐腐蚀、导热性好等特点。适用于生产大型注塑机，但是镍基合金炮筒价格较高，维护成本也较高。

作步骤

选择合适的炮筒材质可以提升注塑机的性能和寿命，下面介绍一下选择炮筒材质的作步骤。

了解生产要求

在选择炮筒材质之前，首先要了解生产要求，包括注塑机的型号、生产的塑料制品种类和产量等。根据生产要求来选择合适的炮筒材质，可以提高生产效率和产品质量。

考虑使用环境

注塑机的使用环境也是选择炮筒材质的重要因素。如果注塑机经常处于注意事项及检查方法:a、机筒升温后卸下喷嘴、机筒头部联接体，取出螺杆。用铜网刷沾脱模剂刷洗机筒内壁，再用布条绑在长木棒上擦净机筒内孔，用光照法检查内壁清洁及损伤。 b、除检查机筒内壁是否清洁和有无刮伤外，还应检查磨损情况。其方法是将机筒降至室温，采用机筒测定仪表，从机筒前端到料斗口周围进行多点测量，距离可取为内径的3～5倍。当磨损时，可考虑机筒重膛并相应增大螺杆的尺寸。高温、高湿等恶劣环境中，应该选择耐腐蚀、耐高温的炮筒材质。如果注塑机经常需要进行快速加热和冷却，应该选择导热性好的炮筒材质。

比较不同材质的优缺点

1.强度和耐磨性：选择强度高、耐磨性好的炮筒材质，可以延长注塑机的使用寿命。

2.导热性：选择导热性好的炮筒材质，可以提高加热和冷却速度，提高生产效率。

3.耐腐蚀性：选择耐腐蚀性好的炮筒材质，可以在恶劣的使用环境中保持注塑机的稳定性。

注塑机调摸方法与技巧

② 塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

好机的话 使用自动调模就可以了

在了解生产要求和使用环境之后，应该比较不同材质的优缺点，选择最适合的炮筒材质。可以根据以下几个方面来进行比较：

注意好每种东西的比例，按自动调模就好

③ 如是注塑机螺杆打滑的原因造成粘料的话，还可能是止回阀（单向阀）工作不正常。当杆旋转时，准备注射，挡圈应位于前端（开启位置），与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端（即闭合位置）。

螺杆磨损怎样修复

（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分 支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。

1,扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏进行制造。亡羊补牢的办法是挂个hr2漏胶智能预警器。注塑机漏胶就会触发报警，联动注塑机可以自动停机，联MES等可以远程报警。

4、杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一起旋转。

3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。

4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

修复螺杆直径因磨损而变小的螺杆，要先把磨损螺杆的表面处理平整于净，然后在磨损部分热喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆各部尺寸，然后再磨翘加工至要求尺寸。这种修复，可在专业喷涂厂进行，费用比较低。如果螺杆的螺纹部分磨损，尺寸缩小或损坏部分较大，可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2-3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修复方法，费用较高，要慎重考虑选择。如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可用表面镀硬铬的方法来修复.硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或镀铬层较厚，铬层易脱落

注塑机的原理是什么？

（3机械部分）

注塑机的工作原理与用的注射器先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后逐步观察进胶路怎样走胶。12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，14.成型质检并签样板及生产书开始生产。相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态

的计算机控制的部分，电子部件，并在电源电压相关辅助板的波动，工作环境的温度，湿度，冲击电阻安装以及外部高频信号的干扰都提出了更高的要求，保持通风风机控制箱，使用高精密电源电压设备的正常工作;尽量减少外部控制箱振动（微电位器最容易受到振动）等的影响是工作的基本要求，切实解决这些地区和定期检查的问题。

立式注塑机

通用卧式注塑机

证制品具有一定的密度和尺寸公）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。