汽水热交换器 汽水热交换器蒸汽量28th

中核核动力运行研究所的企业

盘管式，套管式，列管式和翅片管式，片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及冷却器夹套式换热器，蒸汽直接式，蒸汽喷射式。

设备研究设计室是核动力运行研究所的骨干室之一，前身创建于 1958年，是台核蒸汽发生器的诞生地，从事核设备的研究设计已有40多年的历史。该室是经历了核动力主设备研究设计、工厂监造和运行研究全过程的单位。目前，它已成为核蒸汽发生器的研究基地。该室现有研究员级高级工程师3人，高级工程师10人，工程师18人。2003年该室更换了《压力容器设计单位批准书》，2000年获得核颁发的《中华民用核承压设备设计资格许可证》。设备研究设计室参与了座国产核电站的初步设计，并为核电站提供现场技术服务，如：蒸汽发生器二次侧泥渣冲洗、视频检查等。该室已与美国、法国、德国、日本等国科研机构及公司建立了稳定的技术和商务关系。

汽水热交换器 汽水热交换器蒸汽量28th

汽水热交换器 汽水热交换器蒸汽量28th

各类换热器的比较

换热器是定做产品，是根据用户具体工况定做的。有的换热器虽然性能不如另一个，但有些工况还就得用它。例如：

板式换热器比管式换热器占地面积小、换热效率高等很多优点，但对于黏稠度太高的介质，用板式的就容易堵塞，还就得用管式。

板式换热器能处二、氨分解制氢的关键技术及技术点：理汽水、水水两种介质之间的热量交换，但如果碰到气体，比如烟气的话，还就得用另一种板式烟气换热16:14器。等等

所以说，要具体问题具体分析。

火力发电厂汽水流程图

种。通常称其为马氏体耐热钢，但美国标准中对Cr 量小于10%的列为铁素体系列，所以

发电流程

就发电工程的观点而言,一切均求于经济有效,在大容量的电力厂,因为输出的数值很大,因此着重在效率的增进,而不重视设置成本.也就是着重在用最少的燃料输入去完成的输出电力.在这个原则要求下,必须增设许许多多的附属设备,而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合.以汽轮机 (steam turbine)为原动机,驱动一发电机发电而输送至电力用户.

空气及燃气流程 : 再就空气观之,首先由送风机(forced draftfan)将气压略以提高,送经空气预热器,接受一部份烟道气之热量使温度升高由管道将其一部份直接送经燃烧器入炉,另一部份则进入粉煤机

后与煤粉一同入炉.炉中燃烧后的烟道气,首先通过炉管(Boilertube)与过热器(super heater)将炉水汽化与过热的使命,随后通过省煤器将剩余热量的一部份交付于于进入锅炉前之水 (Feederwater).再通过空气预热器加热于未进炉前的冷空气.经过如此行程后,因磨擦阻力的关系,已使压力低于大气压力,因此须由吸风机(induced-draft fan)吸出,提高其压力,以便驱于大气中.

水及蒸汽流程 : 此厂使用冷凝器(Condenstate water)由凝水pump送回锅炉重新使用,所要补充者仅少许抵消漏泄损耗之补充水.补充水经由几水软化器予以软化,以免锅炉内壁产生锅垢.凝水pump将冷凝水送过三个加热器,并附以其它水pump,依次由低压而中压而高压 ,又经省煤器提高其温度,使进入锅炉的水,事先获得相当的热能,故在炉管中巡回受热时,达到汽化程度所需的传热的面积可以稍减.至于已汽化之蒸汽,使之进入过热器的管道中,可以进一步的吸收热能,变成过热蒸汽(Superheated steam),进入汽轮机作功,而后流入冷凝器中,周而复始.但冷凝器所用的冷却水,由另一水pump从河面或海面取水,吸收蒸汽之汽化潜热使之凝结后,本身回至河内或海内,不跟蒸汽作直接接触 .给水的三个加热器,系分别由汽轮机引出若干仅作部份膨胀而尚未降至排气温度与排汽压力之蒸汽,而利用其所含有之热能加热于锅炉给水.

在一蒸汽动力发电厂中,能量转变形式与布骤,如下所述 :

1.燃料与空气混合送至燃烧炉,开始燃料,放出燃料中的化学能.

2.燃烧该混合物于燃炉中发生热能.（四）直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。

3.此热能在燃气中以高温出现 ,一部份辐射于炉管的表面,其于部份由对流作用通过锅炉各受热面,热能被炉管吸收之后,即传导至循环其中的炉水,使水受热变成高压高温之蒸汽 .

4.高温高压之蒸汽经由喷嘴送出转变为动能,产生高速度而发生巨大的动力喷汽.

5.用此高速喷汽吹动汽轮机叶片遂产生回转力于轮翼,此其将动能转为机械能而转动机轴 .

6.主轴转动发电机而产电能. 故一蒸汽动力发电厂乃是将化学能转变为热能,热能转变为机械能,最终变为电能之工厂也.

如果想具体掌握这些知识，可以看看看相关书，发电基础，及发电厂变电部分，和配电网之类的书。（新华书店都有销售 赫赫）

怎么选择换热器

9分解炉汽化器采用冷却器的循环水,回收冷却器的热量,减少分解炉汽化器的用电量。

我是生产厂家的技术工程师2.陶瓷换热器。楼主可以留言给我！

容积式热交换器的型号？

钼 M东方牌AZQ系列氨分解制氢装置是一种简便、价廉地获取氢氮混合气的制氢方式。它以液氨为原料，在催化剂作用下，加热分解得到含氢75%，含氮25%的混合气体，每公斤液氨可以产2.6m3混合气，比水电解制氢装置投资小，成本低，结构简单，作方便。o：0.75～1.25

管壳式换热器有什么优势？

2、出汽速度不同

管壳式换热器换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。

A234 WP 碳钢和合金钢中温和高温用锻制管件

间壁式换热器根据换热管束的不同分为：FPR浮动盘管换热器、LWR螺纹管换热器、WMH涡流热膜换热器。（换热设备推广中心）

管壳式换热器优点：

1、传热系数高：螺纹管是用高导热系数的紫铜或不锈钢制成的内外螺纹相结合的高效传热元件，由它制成的螺纹管换热器，在流体阻力不大的情况下，便形成强烈的紊流，极大提高了管内外放热系数。经测试，汽水换热时总传热系数达3000~6000W/m2℃，水水换热时总传热系数达0~5500W/m2℃。

2、结构紧凑：本产品单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。

3、不易结垢：由于螺纹管特殊的凹凸形结构，使管内外产生多流层和旋转形冲刷作用，加之管子的热伸冷缩性，管壁内外均不会存留杂质，因此不易结垢，长期运行效果好。

4、不易泄漏：本产品密封周长短，螺纹管的粗螺纹类似膨胀节，自身有补偿能力，换热器热应力小，不易泄漏。

5、安装方便：本系列换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装。

6、强制监检，质量可靠：严格按照GB150-1998《钢制压力容器》，GB151-1999 《管壳式换热器》及相关标准制造，检验及验收，接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。

换热设备有哪些?

电炉炉体

换热器：板式换热器、管壳式换热器、容积式换热器、U型管换热器、双纹管换热器、导流型换热器、浮动盘换热器

冷却器

换热机组：板式换热机组、汽水换热机组、水水换热机组

应用场景不同，使用的换热设备就不同

干式换热器是什么意思？

D.P

一、按传热原理分类

得到迅速推广与发展。在我国，九十年代初开始了P 的管道试验并在95 年列入标准，

（一）间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。

（二）蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。

（三）流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。

（五）复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。

二、按用途分类

（一）加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

（二）预热器预热器预先加热流体，为工序作提供标准的工艺参数。

（三）过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。

（四）蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。

干式换热器就是显热交换器，显热交换器 工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温，两股气流通过分隔板时呈现传热现象，引起显热交换过程。

蒸汽通过板式交换器转换成热水怎么设计

蒸汽锅炉供生活热水，方法是用汽水板式换热器解决。也有用其他换热器的如：容积式换热器（宾馆比较常见），因为容积式换热器有储水的功能，能承受的蒸汽压力高，铜管通过热胀冷缩又不容易结构。板式换热器能承受25公斤压力，所以要将A182 F 高温用锻轧合金钢管、法兰、锻制管件和阀门和其它部件蒸汽减压到25公斤以下，不能储水但清洗方便，通过板式换热器汽水分离快速的流动达到热交换的目的。

1.列管式换热:采用列管换热;蒸汽通过板式热交换器转换成热水的过程，请看图就明白了

F材质是不锈钢吗

F（1Cr9Mo1VNb）、F92是铁素体耐热不锈钢（美国ASTM /ASME标准）

如T 抗热强度为≥ 585Mpa，而WP 为σb=590-760Mpa，又如锻件中有断面

F 是 钢的各种用途分支钢种的一种,在美国ASTM 和ASME 标准中,以用途区分的钢系列有:

A200 P 石化工业用铁素体合金钢无缝钢管

A336 F 钢锻件、高温高压用合金钢部件

A199 T 热交换器和冷凝器管用冷拔合金无缝钢管

A369 FP 高温用碳钢和铁素体合金钢锻造空心管

A335 P 高温管道用铁素体无缝钢管

钢是由美国橡树岭试验室ORNL(Oak Ridge National Laboraty)七十年代开始

研究开发，并于1983 年列入ASME，为SA213-T，主要是为了填补珠光体耐热钢和奥

氏体不锈钢之间600-650℃温度区域使用的新汽水管道用钢的空白。

F是不锈钢，执行标准：ASME SA336，A213 T 铁素体和奥氏体锅炉过热器和热交换器无缝钢管用作高温结构部件，汽轮机叶片、盘、叶轮轴、螺栓等。

F化学成分：

碳 C ：0.20～0.25

硅 Si：≤0.50

锰 Mn：0.50～1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：11.00～13.00

镍 Ni：0A213 T 铁素体和奥氏体锅炉过热器和热交换器无缝钢管.50～1.00

钒 V ：0.20～0.40

钨 W ：0.70～1.25

A200 P 石化工业用铁素体合金钢无缝钢管

A336 F 钢锻件、高温高压用合金钢部件

A199 T 热交换器和冷凝器管用冷拔合金无缝钢管

A369 FP 高温用碳钢和铁素体合金钢锻造空心管

A335 P 高温管道用铁素体无缝钢管

所有这些钢种在成份上基本相同，只是由于使用目的不同而对性能的考核有点

异，如T 抗热强度为≥ 585Mpa，而WP 为σb=590-760Mpa，又如锻件中有断面

收缩率（＞40%）要求，而管件中没有，这些异都很小，且很容易做到，所有 系列

标准中的名称仍为铁素体型（其实组织类型是可以通过热处理工艺的不同处理而得到不同

的相，所以不必拘泥于名称）。在GB5310-95 中，同类钢种为10Cr9Mo1VNb（高压

锅炉用无缝钢管）与另一牌号1Cr9Mo1VNb 比较，少了N。真正与美国 钢相同的

是1Cr9Mo1VNb(N)耐热钢。

钢是由美国橡树岭试验室ORNL(Oak Ridge National Laboraty)七十年代开始

研究开发，并于1983 年列入ASME，为SA213-T，主要是为了填补珠光体耐热钢和奥

氏体不锈钢之间600-650℃温度区域使用的新汽水管道用钢的空白。 型钢由于其出色的

常温性能和650℃以下的优良的持久和蠕变性能以及低的线膨胀系数、良好的工艺性，成

本也较低 （合金量9.5-11.5%），长期运行下有优异的组织稳定性，使它得以一枝独秀地

九十年代末被逐渐推广用于阀门，三通等管道枢纽锻件及需使用在620℃以下场合的耐热

性要求较高的工业构件上。