精密零件加工 数控车床精密零件加工

零件的加工顺序怎样合理的安排？

2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。

1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工

精密零件加工 数控车床精密零件加工

精密零件加工 数控车床精密零件加工

3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，是精加工和光整加工。

4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。

金属材料的切削加工有许多分类方法。常见的有以下3种。

1、按工艺特征区分

切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。

2、按切除率和精度分

可分为：

2×90=180（个）①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。

②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。

④精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。

⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。

⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。

3、按表面形成方法区分

①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨②成形法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形的制造比较困难,机床-夹具-工件-所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。

木材制品的切削加工主要在各种木工机床上进行，其方法主要有：锯切、刨切、车削、铣削、钻削和砂光等。

木材的锯切通常采用木工圆锯机或木工带锯机（见木工锯机）。两者都可用不同锯齿形状的（锯片或锯带）进行截料、剖料或切榫。带锯切的锯缝较窄，窄带锯切还能切割曲面和不规则的形状。

刨削通常用木工平刨床或木工压刨床(见木工刨床)。两者都可用旋转的刨刀刨削平面或型面，其中压刨床加工可得到较高的尺寸精度。当表面的光洁程度要求较高时可用木工精光刨。

木料的外圆一般在木工车床上车削。

木料的开榫、开槽、刻模和各种型面的加工，可用成形铣刀在木工铣床上铣削。

木料表面的精整可用木工砂光机。平面砂光可用带式砂光机；各种型面的砂光可用滚筒式砂光机；端面砂光和边角倒棱可用盘式砂光机。也可用木工车床或木工钻床砂光。

木料加工的切削速度比金属切削高得多，所以的刃口都较薄而锋利，进给量也较大。如锯切速度常达40～60米/秒;车削或刨削时,前角常达30°～35°，切削速度达60～100米/秒,故出屑量很大。切削时一般不用切削液，干切下来的大量木屑可用抽风机吸走。高速旋转的木工机床一般都设有机动进给和安全防护装置，但不少木材的切削加工仍需用手动进给，因此必须特别注意作安全。

参考资料：

精密数控车床加工零件

超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用，尤其是电气自动化领域，如超大规模集成电路，高精度磁盘，精密雷达，火控系统，精密机床，精密仪器，录像机磁头，复印机磁鼓，煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。它与当代一些主要科学技术的发展有密切的联系，是当代科学发展的一个重要环节；而且超精密加工技术的发展也促进了机械，液压，电子，半导体，光学，传感器和测量技术以及材料科学的发展。

■ 汽车 ■ 3G通讯 ■ 开关/仪器 ■ 医疗器械 ■ 电脑 ■ 电子数码 ■ OA办公 ■ 机电

形状精度

■ 电子 ■ 消防 ■ 阀门

汽车非标精密零配件加工应该怎么寻找合作厂家？当然寻找所有汽车配件工厂定制加工，本身这些企业有能力为汽车制造厂提供配件外协加工，非标只要有图纸一样的加工，尺寸更改不影响加工，零配件不是总成牵涉到箱体或者外形独特需要精密铸造，成本增加而已。

精密零件加工企业成本如何核算

由于五金的加工需要度非常高，自动化和效率高等效果。然而在精密五金加工的时候，必须遵守以下的原则。

材料+人工费记入生产成本；机物料消耗+制造费用（含折旧）分摊至生产成本 ；完工入库产品由生产成本结转库存商品；销售商品由库存钻孔x=1260可用木工钻头、麻花钻头或扁钻，在台钻或木工钻床上进行。小孔也可用手电钻加工。商品转主营业务成本；在将收入转本年利润贷方，费用转本年利润借方，利润总额就有了

精密五金加工工艺有哪些流程和注意事项？

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

精密五金加工 需要注意的事项：

2、形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

刚才说过精密五金加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要，零部件是失之毫厘之千里，如果图纸不，可能会导致生产出来的的零部件就不能使用了，从而提高了生产成本。切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为 3类。

2、精密五金加工的材料；精密五金加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五金产品的质量要求也非常高，所以一般精密五金加工使用的都是上等的材料。

3、成本预算；很多情况下经过精密五金加工的产品都是价格相对较低的，所以我们在预算的时候也要考虑到这一点，就要求进行精密五金加工的时候必须要控制成本。改进生产的技术，提高生产效率，这对控制成本起着重要的作用。

更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

张师傅15天可以加工42o个精密零件,照这样计算45天可以加工多少个精密零件?(用

非金属当采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误。加工原理误多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。非标准件：

张师傅15天可以加工420个精密零件,照这样计算45天可以加工多少个精密零件?

4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

设5天可以加工x个精密零件

x/45=420/15

x/45=28

张师傅加工一种精密零件平均每天只能加工两个2017年季度他一共能加工多少？

名称真不好说，一般下面的一些回转类零件是由精密机床加工的，一般直径在20以内，长度100以内。

季度是1～3月，

1、尺寸精度

2017年是平年，1～3月分别有31、28、31天，共：31+28+31=90（天单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。）

答：2017年季度他一共能加工180个。

汽车非标精密零配件加工应该怎么寻找合作厂家？

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公带中心的相符合程度。

非标准件主要是没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：

③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工 。

金属非标准件：

理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误。

由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。

是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公等级都有了很大的提升。

非标产品指不是按照颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品或设备。且外观或性能不在设备产品目录内。为了满足大工业生产的需要，将已生产的，经使用证明性能良好的机械设备进行定型，并且系列化，称为标准产品。而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的产品称为非标产品。标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。目前，提到非标产品场合比较多的领域，主要是化工和石油化工行业。因为该行业的产品众多，工艺千万别，因此非标产品也较多。

东莞有哪里做比较精密的零部件加工？

位置精度参考资料来源：扩展资料：

金属零件的主要的加工方法有哪些？

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程该专业为一门多学科交叉性专业，交叉专业包括微机原理、机械原理、模拟电路、数字电路、PLC应用与编程，这些属于硬件方面要掌握的知识；在软件方面需要熟悉C语言、VB语言，目前该领域对于C++的运用不多，所以也无需考虑。至于你说到这个专业好吗，在来说前景是相当不错的，因为的加工制作业相当庞大，对于数控设备的户多，加上现在产品上对于精度的要求越来越高，因此数控设备的需求量每年也就在逐步上涨。所以说学好这个专业不容易，但是学好后就业以及工薪都是相当可观。希望能帮到你！度。

还有特种加工，激光加工，电火花加工，车、铣、锻、铸、磨加工，电解加工，粒子束加工

对于精密零件,如机床厂制造机床丝杆,为什么每次车削加工后都要进行消除内应力退火

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

机床的滚动丝杆传递动力，精密丝杆传递距离要求精度比较高，其属于细长轴类零件，可能要到一两丝左右。这些精密零件要求加工精度高，对加数控加工、CNC数控中心加工等工要求，热处理要求③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。及零件贮存、保管都提出较高要求。在车削过程中，由于金属表面被去除，会产生金属挤压升温和变形，如果不及时去队这部分内应力的话会造成零件的变形甚至报废。因此规定在每进行一次切削加工后，需及时进行热处理退火工序，以消除内应力保证零件不变形和产生表面微裂纹。